- ਪਰੀਚਯ
ਪਰੀਚਯ
ਸੰਨਾ
ਓਕਸੀਜਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆઉਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਸਾਡੀਆਂ ਓਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਤਮ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਬੂਸਟਰ ਲਈ ਖੋਜ ਰਹੇ ਹੋ? ਸੂਰਜੀ ਤੋਂ ਓਕਸੀਜਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਵੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਖੇਡ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੁਹਾਡੀ ਹਵਾ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਿਅਕਤਾਂ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੌਫ਼ੈਸ਼ਨਲ ਸਤਰ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਨਾ ਓਕਸੀਜਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਸਹੀ ਉपਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੰਪ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਪਰਫੈਕਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਵਿਬਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਉਂਡ ਲੈਵਲ ਹੁਣ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਅਦ ਪੰਪ ਬਹੁਤ ਅਡੋਲਤਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਡਿਜਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਚਲੇਗਾ।
ऑक्सीजन ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆઉਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸ ਦੀ ਲੈਖਿਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸੈਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਐਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਤਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਓਕਸੀਜਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਸਹਜ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਤਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਕਤੀ ਹੋ ਜਾਵੋਗੇ। ਸਿਰਫ ਪੰਪ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਐਰ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਨੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਨੂੰ ਕਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਉ। ਇਹ ਇਹ ਸਾਡਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸਾਡੀ ਗੱਲ ਨੂੰ ਨਾ ਮੰਨੋ - ਓਕਸੀਜਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਲਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈਟ 8-12ਬਾਰ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਸ਼ਨਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਗਣਤਾ, ਕਾਰਜਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਹਜਤਾ ਬਾਰੇ ਖੁਸ਼ਨੁਮਾ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੂੰ ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਐਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਲਈ ਇੱਕ ਜਰੂਰੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਬੂਸਟ ਕਸੀਜਨ ਤੇਲ ਮੁਕਤ ਉੱਚ ਦਬਾਵ ਊਰਜਾ ਬਚਾਵ
ਕੰਪਰੈਸਰ ਨੂੰ ਰੀਫ੍ਰੀਜੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਿਲ ਮਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤੇ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਨੂੰ 'ਸਟੀਮ ਪੰਪ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸਰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਸੁਗਣ ਦबਾਵ ਨੂੰ ਏਗਜ਼ਾਊਸਟ ਦਬਾਵ ਤੱਕ ਉੱਥੇਲਣ ਲਈ ਜਿਮਦਾਰ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੀਓ ਦਬਾਵ ਅੰਤਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਿਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਰਫੀਂ ਦਬਾਵ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਰਫੀਂ ਦਬਾਵ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਵ ਨਾਲ ਵੰਡ ਕੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੀਓ ਨੂੰ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਵ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੀਓ ਦੇ ਨੈਨਵਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਨਾਮਕ ਦਬਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਵ ਨੂੰ ਦਬਾਵ ਰੇਸ਼ੀਓ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਅ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਵ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਸ਼ੀਓ ਦੀ ਗਣਨਾ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਨਯੋਗ ਹੈ।
ਦੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਰੀਫ੍ਰੀਜੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਰਿਸ਼ਟੀਪਕ, ਸਕੂ, ਰੋਟਰੀ, ਸਕ੍ਰੋਲ ਅਤੇ ਸੈਂਟ੍ਰੀਫੁਗਲ। ਰਿਸ਼ਟੀਪਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੀਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮਧਿਮ ਵਾਣਿਜ਼ਿਕ ਠੰਡੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਸਕ੍ਰੂ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਮੁਖਰਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੁਮਾਵੀ ਅਤੇ ਸਕਰੋਲ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਧਾਰਾਬਿੰਦ ਵਾਣਿਜ਼ਿਕ ਏਈਰ ਕਾਂਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਂਟ੍ਰੀਫੁਗਲ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਵੱਡੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਏਈਰ ਕਾਂਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੀ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਕੇਸ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਮੈਕੇਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਸੈਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਕੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹ ਖੁੱਲੀ ਅਤੇ ਬੰਦ ਅਰਧ-ਬੰਦ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ । ਬੰਦ ਇਹ ਮਾਨੇ ਕਿ ਪੂਰੀ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਓਕਸੀਜਨ ਬਡ਼ਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਧਾਨ ਕਾਰੇਕਾਰੀ
ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆउਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ, ਪੈਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਕੋਐਫਿਸੀਏਂਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੈਪੈਸਿਟੀ, ਸਟਾਰਟਿੰਗ ਕਰੈਂਟ, ਰੰਨਿੰਗ ਕਰੈਂਟ, ਰੇਟਡ ਵੋਲਟੇਜ, ਫ਼ਰੀਕਵੈਂਸੀ, ਸਾਇਲਿੰਡਰ ਵਾਲਿਊਮ, ਨੌਇਜ ਆਦਿ ਪੈਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਦੀ ਮਾਪ ਲਈ ਬਡ਼ਾਉ ਕਸੀਜਨ , ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰ, ਦकਾਈ ਅਤੇ ਨੌਇਜ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ।
ਚੀਨੀ ਮਾਨਦੰਡ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਗਿਆਲਾ 4706.17-2004 ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਧਾਨ ਵਿਸ਼ੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਸਟ੍ਰੈਂਗਥ, ਲੀਕੇਜ ਕਰੈਂਟ, ਲਾਕ ਇੰ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਚਲਣ ਟੈਸਟ ਆਦਿ ਹਨ।
ਐਰ ਕਾਂਡੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਪੈਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਓਸੀਜਨ ਵਧਾਉ ਗਿਆਲਾ 5773-2004 ਦੀਆਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਬਦਲਾਅ ਜੋ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਪੈਰਫ਼ਾਰਮੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਲੀ ਰਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੀ ਅਡੋਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।