EN
- บทนำ
บทนำ
ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง
ประหยัดต้นทุนและประสิทธิภาพดีเยี่ยม
คอมเพรสเซอร์ถือเป็นหัวใจของระบบทำความเย็น และคำศัพท์เฉพาะที่แสดงลักษณะเด่นของ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง เรียกว่า "ปั๊มไอน้ำ" คอมเพรสเซอร์มีหน้าที่จริงๆ คือการเพิ่มแรงดันดูดขึ้นไปยังแรงดันระบาย
อัตราการบีบอัดเป็นการ REPRESENTATION ทางเทคนิคของความแตกต่างของแรงดัน ซึ่งกำหนดให้เป็นแรงดันสัมบูรณ์ด้านสูงหารด้วยแรงดันสัมบูรณ์ด้านต่ำ อัตราการบีบอัดจะต้องคำนวณโดยใช้ค่าแรงดันสัมบูรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงค่าลบของอัตราการบีบอัด จำเป็นต้องใช้แรงดันสัมบูรณ์แทนที่จะเป็นแรงดันตามชื่อเพื่อคำนวณอัตราส่วนแรงดัน โดยการใช้ค่าแรงดันสัมบูรณ์เท่านั้น ค่าที่คำนวณได้ของอัตราการบีบอัดจึงจะเป็นบวกและมีความหมาย
มีทั้งหมด 5 ประเภทของ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการทำเย็น: ลูกสูบ เฮลิกซ์ โรตารี่ สกรอล และเซนทริฟูเกิล ลูกสูบเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ในระบบทำความเย็นเชิงพาณิชย์ขนาดเล็กและกลาง เฮลิกซ์ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ใช้หลักในระบบทางการแพทย์และอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โรตารี่และสกรอล ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ใช้หลักในเครื่องปรับอากาศภายในบ้านและหน่วยปรับอากาศเชิงพาณิชย์ขนาดเล็ก ในขณะที่เซนทริฟูเกิล ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ใช้อย่างแพร่หลายในระบบปรับอากาศสำหรับอาคารขนาดใหญ่
ลูกสูบทุกชนิด ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ทั่วไปจะจัดหมวดหมู่ตามรูปแบบของ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ตัวเครื่องและโหมดการติดตั้งของกลไกขับเคลื่อน ตามรูปแบบของตัวเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเปิดและปิดครึ่งหนึ่ง ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ปิดหมายถึงทั้งหมด ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง เรียงรายอยู่ในตัวเครื่อง
สมรรถนะหลักของปั๊มลูกสูบแรงดันสูง
ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง พลังงานนำเข้าและส่งออก معاملประสิทธิภาพ การทำความเย็น กระแสไฟฟ้าเริ่มต้น กระแสไฟฟ้าขณะทำงาน แรงดันไฟฟ้าตามมาตรฐาน ความถี่ ปริมาตรกระบอกสูบ เสียงรบกวน เป็นต้น เพื่อวัดสมรรถนะของ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง โดยหลักๆ มาจากการเปรียบเทียบในสามด้านคือ น้ำหนัก, ประสิทธิภาพ และเสียงรบกวน
ตามมาตรฐานของจีน การทดสอบประสิทธิภาพความปลอดภัยดำเนินการตามรายการที่กำหนดไว้ใน GB4706.17-2004 รายการหลักประกอบด้วยความแข็งแรงทางไฟฟ้า, กระแสรั่วไหล, การล็อค, และการทดสอบการทำงานเกินโหลด เป็นต้น
การทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องปรับอากาศ ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ดำเนินการตามข้อกำหนดของ GB5773-2004.
นอกจากนี้ ควรดำเนินการทดสอบประเภทในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงสำคัญในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และการผลิตซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่องเกินหนึ่งปี หรือการผลิตซ้ำหลังจากระยะเวลาห่างเกินหนึ่งปี และในกรณีที่มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างผลลัพธ์ของการตรวจสอบโรงงานกับการทดสอบประเภท
